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濱海王相大廈工程異型結構異型模板施工技術應用

所屬分類:行業新聞    發布時間: 2019-09-16    作者:
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1 工程概況

濱海王相大廈工程位於天津市濱海新區響螺灣商務區15#地塊,單體建築,總建築麵積81859.7㎡,地下二層,地上三十三層,框架-核心筒結構,樁-筏板基礎,總高度為137.55m,其中地下負二層層高為5.2米,負一層層高為5米,一至五層層高為4.8米,六至二十三層層高為3.8米,二十四至三十三層層高為3.7米,主樓外立麵造型為橢圓形,見圖1。

根據設計要求,本工程地下負二層至地上五層圓柱總數量為268根,規格分為Φ800和Φ700,其中10.15米高的圓柱26根,裙房1-5層外圍為圓弧形梁和圓弧形欄板,長度為212米,主樓6-33層外圍為橢圓形梁及橢圓形欄板,長度為176米,見圖2。

2 關鍵施工技術確定

2.1 異形結構的測量和定位技術

異形結構的定位在工程中一般具有一定的操作難度,尤其是本工程中地下室大量圓柱及主樓橢圓形弧形梁的結構測量與定位。為了保證本工程中異形結構平麵定位的準確,采用全站儀及CAD相輔助定位的方法,根據現場控製點及設計藍圖,在電腦中預先計算出橢圓圓弧控製點的平麵坐標,然後通過全站儀在現場放出這些控製點,製作專用的套板依據這些控製點放出整條弧線。

2.2 異形結構模板方案選擇

模板是保證異形結構混凝土施工質量的關鍵,針對本工程的特點,初步考慮采用兩種模板方案:

方案一:圓柱模板采用定型鋼大模板,弧形梁底模采用鋼模板,側模采用木模板,弧形欄板采用木模板。

方案二:圓柱模板采用定型木模板,弧形梁及弧形欄板采用木模板。

在綜合上述兩個方案後,第一,考慮地下室麵積較大,雖然配置了兩台大型塔吊,但是仍然有較大盲區,鋼大模板如無法用塔吊吊裝,人工安裝將存在較大困難,費時費力,而木模板使用則方便靈活;第二,食色app直播市場調查發現定型圓柱木模板使用技術成熟,混凝土成型效果較好;第三,由於圓柱變徑及層高改變較多,鋼大模板周轉使用次數較少,分攤成本較高,而木模板成本較低,且易加工;第四,到主樓施工時施工操作麵大,且隻有一台塔吊,而核心筒使用鋼大模板,塔吊運轉繁忙,使用木模板可以減少塔吊使用。因此,決定采用方案二,同時,對方案二進行了進一步優化。模板體係的主要用材見表1。

四川異型鋼模板

表1  異形結構模板體係主要材料表


部位

模板材料

麵材

豎向龍骨

橫向龍骨

對拉螺杆

對拉螺杆帽

圓柱

15厚清水模板

45×85

方木

Φ6圓鋼

30㎜寬鋼套箍

/

弧形梁、弧形欄板側模

15厚清水模板

45×85

方木

Φ20鋼筋

Φ14通絲對拉螺杆

3形卡

弧形梁板底模

15厚清水模板

45×85方木(板底)

Φ48鋼管(橫向)

/

/

2.3 異形結構模板設計

2.3.1異形結構模板體係設計

圓柱采用雙半圓定型清水木模板,相互有企口,2440㎜長,15㎜厚,用30㎜寬鋼套箍固定,@800㎜,豎向龍骨采用45×85方木,@100㎜,橫向為Φ6圓鋼箍緊,@300㎜,最下麵三道@150㎜,在圓鋼與方木縫隙處用木楔頂緊,見圖3。

圖3 圓柱模板正麵展開圖

圖3 圓柱模板正麵展開圖

弧形梁側模采用915㎜×1830㎜×15㎜清水木模板,為保證模板的弧度,預先在模板背麵切割出3㎜×6㎜的木縫,@300㎜(視弧度大小調整間距),豎向龍骨采用45×85方木,扁平放置,@200㎜,橫向龍骨采用Φ20鋼筋雙拚,上下共設兩道,@300㎜,Φ14通絲對拉螺杆,@500㎜,見圖4。

圖4 弧形梁側模正麵展開圖

圖4 弧形梁側模正麵展開圖

弧形梁底模采用915㎜×1830㎜×15㎜清水木模板,板底設45×85方木,@300㎜,橫向采用Φ48鋼管,@900㎜。

弧形欄板為了保證弧度及施工方便,先預留鋼筋,進行二次立模,立模前根據控製線焊好定位筋,@300㎜(視弧度大小調整間距),側模采用915㎜×1830㎜×15㎜清水木模板,預先在模板背麵切割出3㎜×6㎜的木縫,@300㎜(視弧度大小調整間距),豎向龍骨采用45×85方木,扁平放置,@200㎜,橫向龍骨采用Φ20鋼筋雙拚,上下共設兩道,@300㎜,Φ14通絲對拉螺杆,@500㎜。

2.3.2異形結構模板加工製作要求

模板加工質量是保證混凝土構件成形質量的關鍵。定型圓柱木模板由生產廠家根據我項目部提供的材料計劃單(規格、數量、進場日期)進行加工、製作。弧形梁底按照圖紙要求結合CAD計算在現場空曠地帶進行放大樣,確保模板加工精度和弧形順直度。

2.4 異形結構模板施工

2.4.1模板的安裝與固定

模板施工前塗刷一層水性脫模劑,脫模劑塗刷前將模板擦洗幹淨。

圓柱模板按照控製線進行安裝校正,然後用鋼管進行上、中、下三道與排架進行有效連接,防止移位,最後經技術人員驗收合格後方可澆築砼。

弧形梁梁底應根據樓麵預先放出的控製線進行安裝固定,經技術人員驗收合格後方可支設側模,防止主樓外圍圓弧上下垂直度偏差超出規範要求。

欄板支設前先根據控製線焊好定位筋,並且在澆築樓麵砼前預埋鋼筋錨環,@2000㎜,以利於欄板加固和保證欄板弧度順直。模板驗收標準見表2。

表2  現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法


項   目

允許偏差(mm)

檢驗方法

軸線位置

5

鋼尺檢查

底模上表麵標高

±5

水準儀或拉線、鋼尺檢查

梁、欄板截麵內部尺寸

+4,-5

鋼尺檢查

圓柱垂直度

不大於5m

6

經緯儀或吊線、鋼尺檢查

大於5m

8

經緯儀或吊線、鋼尺檢查

相鄰兩板表麵高低差

2

鋼尺檢查

表麵平整度

3

2m靠尺和塞尺檢查

注:檢查軸線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測,並取其中的較大值。

2.4.2異形結構混凝土澆築施工技術

混凝土澆築采用Φ75或更小規格的小型插入式振搗器振搗,嚴格控製二層混凝土的布料時間,間隔時間必須控製在2小時以內。嚴格控製混凝土澆築時間,混凝土澆搗的提升速度控製在2m-2.5m/h。采取模板貼海綿條、底部鋪漿、模板封堵等措施減少爛根、蜂窩麻麵等質量缺陷,確保混凝土澆築質量。

2.4.3模板的拆除

底模及支架拆除時應符合設計及規範要求。為了保證砼澆築質量,對於非支撐承重的側模一般應在砼澆築結束後的48-60小時後進行拆模,拆卸應遵循後裝先拆的原則,使模板少受損壞。

2.5 成品養護、保護及缺陷修補技術

2.5.1成品養護、保護

砼表麵采用塑料薄膜養護,薄膜養護時間不少於7天,薄膜養護完畢後應立即塗刷養護液,減少收縮裂縫等現象。在施工過程中嚴禁施工機械對異形結構進行碰撞,做好成品保護。

2.5.2缺陷修補

異形結構施工時如產生質量缺陷,修補在模板拆模後應馬上進行。修補前應清除缺陷部位的浮漿和鬆動的石子,配置同批號、同品種及等強度的砂漿,配置時可加入少量界麵劑和膠水進行批嵌、修複缺陷部位(原則上色澤必須一致)。待修補砂漿硬化後,用細目砂紙將修補處打磨光潔,並用清水衝洗幹淨,確保表麵無明顯的接痕和色差。當修補處的質感與原來澆築的砼有明顯不同時,可采用精細拋光工具進行修飾,使兩者的質感基本一致。

3 施工實施與改進

3.1 異形結構樣板先行

異形結構施工均采用樣板先行製度,成品經驗收合格後方可進行大麵積施工。

3.2 模板體係的細部改進

樣板段的實施說明設計的模板體係滿足異形結構施工要求,但同時還存在細部需要改進的地方:

(1)設置弧形欄板模板上下口通長連接鋼筋,加強整體性;

(2)增加弧形欄板模板口對撐鋼筋,避免模板上口的變形;

(3)適時的更換舊模板,確保構件尺寸及砼感官質量;

4 結語

濱海王相大廈工程異形結構由於施工技術措施合理,管理到位,混凝土構件觀感良好,尺寸偏差符合規範要求,既保證了工程質量,又按時完成了施工進度,而且為創建天津市“結構海河杯”打下了紮實的基礎。